4.2. Принципы управления качеством продукции модель процесса управления качеством

К настоящему времени практика достаточно убедительно вскрыла сущностные предпосылки обеспече­ния качества продукции и показала, что основными являются технические, административные и человеческие факторы каче­ства. Еще А. Файоль, один из основоположников науки управ­ления, рассматривал организацию как совокупность материаль­ного и социального организма.

Сейчас, с развити­ем науки управления, можно сказать, что для обеспечения ка­чества требуется:

- материальная база (покупные изделия и материалы, тех­нологическое и испытательное оборудование, средства измерений, здания, сооружения, транспорт и т.д.);

- квалифицированный персонал, заинтересованный в хорошей работе (человеческий фактор);

- глубоко продуманная организационная структура и чет­кое управление предприятием в целом и управление качеством в частности.

Два фактора - активный квалифицированный персонал и ма­териальная база - определяют необходимую основу для выпуска высококачественной продукции. Поэтому их можно, по-видимо­му, считать фундаментом, базой качества.

Третий фактор - организация и управление предприятием - дополняет фундамент и позволяет реализовать возможности, ко­торые создаются материальной базой и человеческим фактором. Ибо нельзя выпускать продукцию, имея только станки, материа­лы и людей, нужно еще организовать работу, т.е. создать необхо­димые структуры и наладить управление.

Таким образом, можно с уверенностью утверждать, что ука­занные три фактора: необходимая материальная база, активный и квалифицированный персонал и четкая организация работ в со­вокупности составляют не только необходимые, но и достаточ­ные условия для обеспечения качества продукции (см. рис. 4.4).

Как показывает практика, первоочередным фактором, с кото­рого надо начинать решение проблемы качества, является чело­веческий фактор, а в нем - заинтересованность работников в по­вышении качества продукции. Объясняется это прежде всего тем, что незаинтересованный работник не будет хорошо работать даже на прекрасном оборудовании, а заинтересованный будет искать, находить и использовать любые возможности для достижения высокого качества выпускаемой продукции.

Рис.4.4. Схема обеспечения качества продукции

Только заинтересованность работников предприятия способ­на разорвать замкнутый порочный круг, который может сложить­ся в экономике и породить выпуск некачественной продукции.

Суть этого порочного круга заключается в том, что изготовите­лю оборудования трудно обеспечить качество, имея плохие мате­риалы, а поставщику материалов столь же сложно повысить их качество, если у него плохое оборудование.

В такой ситуации только интерес может заставить работников находить и использовать все имеющиеся резервы, чтобы хоть не­много улучшить качество материалов, изготавливаемых на уста­ревшем оборудовании. И тогда замкнутый порочный круг пре­вратится в цикл ускоренного развития: улучшенные материалы, выпускаемые одними предприятиями, повысят качество оборудо­вания, изготавливаемого из этих материалов другими предприя­тиями, а затем это более качественное оборудование позволит улучшить материалы на первых предприятиях, и т.д.

Если у работников нет особой заинтересованности в повыше­нии качества, то они всегда могут сослаться на указанные объек­тивные причины, и замкнутый круг всем будет казаться непре­одолимым до тех пор, пока со стороны не будет поставлены хоро­шие материалы и новое оборудование. Их поставка может улуч­шить качество на какое-то время, но если работники по-прежне­му не будут заинтересованы в хорошей работе, все вновь вернется «на круги своя», к тому же порочному кругу.

Иначе говоря, только интерес, подкрепленный хорошей матери­альной базой, способен стать тем фундаментом, на котором реаль­но возможно повышение качества продукции.

Таким образом, принцип (концепция) обеспечения качества про­дукции может быть сформулирован следующим образом: для обес­печения качества продукции требуется три основных фактора: не­обходимая материальная база, квалифицированный и заинтересован­ный в хорошей работе персонал и четкая организация работ, в том числе управление качеством продукции. При этом первоочередное и решающее значение имеет интерес работников к качественному труду.

Ранее мы условились под управлением качеством понимать воздействие на производственный процесс с целью обеспечения требуемого качества продукции. Такое понимание управления включает три элемента: субъект управления (кто воздействует), объект управления (на что направлено воздействие) и сам про­цесс воздействия.

Как всякий процесс управления, управление качеством осу­ществляется путем реализации управленческих функций. Концепция управления качеством имеет процессный подход к управлению как один из подходов, рассматриваемый в теории менеджмента. Такой подход позволяет организовать и представить управление качеством как непрерывную цепь логически взаи­мосвязанных функций, воздействующих на производство с целью обеспечения качества. Определив состав функций, можно сфор­мулировать концепцию и построить наглядную концептуальную модель управления качеством, а затем, в соответствии с ней, изложить методы выполнения каждой функции (методологию управления качеством).

Процесс управления качест­вом логично начать с взаимодействия с внешней средой, в первую очередь, с заказчиками и рынками сбыта, в результате чего постав­щик определяет требуемые свойства и характеристики (качество) своей продукции. Исходя из этих требований, поставщик анализи­рует свои технологические возможности и определяет политику в области качества, а также требования к своим субподрядчикам - поставщикам материалов и комплектующих элементов. На основе этой политики осуществляется планирование качества. Затем, в рам­ках общей организации работ на предприятии организуется работа по достижению требуемого качества в процессе производства про­дукции с выделением необходимых ресурсов, осуществляется под­готовка и мотивация, персонала. Далее, непосредственно при уп­равлении процессом производства, осуществляется контроль каче­ства продукции и анализируется полученная информация. По ре­зультатам анализа полученной информации разрабатывают соот­ветствующие мероприятия и руководство предприятия принимает необходимые решения.

Заключительный этап в управлении качеством - реализация ме­роприятий. Как правило, эти мероприятия направлены на устране­ние выявленных отступлений от намеченных свойств и характери­стик продукции и улучшение производственного процесса. Но, кро­ме этого, они могут быть направлены на корректировку ранее при­нятых планов, изменение организации работ, улучшение подго­товки и повышение мотивации персонала, а также на выбор дру­гих, более квалифицированных поставщиков материалов и ком­плектующих изделий.

После реализации мероприятий продукция может поставляться заказчику или на рынок, и цикл управления качеством заканчива­ется выполнением той же функции, с которой он и начинался, - взаимодействие с внешней средой.

После этого поставщик получает информацию с рынка или от заказчика о качестве поставленной продукции.

Конечно, это - схема, принцип управления. В жизни от принятия заказа и до его выполнения реализуется не один описанный выше цикл управления. Если вдуматься, то такие циклы многократно ре­ализуются на каждом этапе создания продукции: в процессе разра­ботки, производства, испытаний, монтажа и ввода в эксплуатацию. При этом каждый раз выполняются одни и те же отмеченные здесь функции, которые при последовательной реализации и составляют, на наш взгляд, процесс управления качеством.

Таким образом, концепция управления качеством может быть сформулирована следующим образом. Управление качеством пред­ставляет собой непрерывный процесс воздействия на производство путем последовательной реализации логически взаимосвязанных функ­ций с целью обеспечения качества. В состав этих функций входят: взаимодействие с внешней средой, политика и планирование качест­ва, обучение и мотивация персонала, организация работы по каче­ству, контроль качества, информация о качестве, разработка ме­роприятий, принятие решений и реализация мероприятий.

Все функции логически связаны между собой и их последовательная реализация образует непрерывный процесс уп­равления качеством продукции в масштабе всего предприятия, который должен охватывать все этапы производства и может быть изображен в виде функциональной схемы (рис. 4.5), отображаю­щей концептуальную модель процесса управления качеством.

На схеме приведен процесс, включающий два аспекта управ­ления: административное управление (общее руководство) качест­вом (quality management) и оперативное управление качеством (quality control). Эти аспекты управления образуют два взаимосвя­занных контура управления, которые принято называть соответст­венно вертикальной и горизонтальной петлей управления. Кроме этого, процесс управления качеством называют петлей качества, и этот термин включен в словарь Европейской организации по каче­ству (ЕОК) и в стандарт ИСО 8402 по терминологии.

Вертикальная петля включает следующие функции: взаимодей­ствие с внешней средой, политика и планирование качества, ор­ганизация работы по качеству, обучение и мотивация персонала, принятие стратегических решений. Эти функции относятся к пол­номочиям высших руководителей предприятия и решают задачу административного управления качеством.

Горизонтальную петлю управления составляют функции: кон­троль качества, информация, разработка мероприятий, принятие оперативных решений и их реализация. Эти функции играют роль оперативного управления качеством.