Тема 10. Организация обеспечения и обслуживания основного производства

Необходимым условием эффективной работы промышленного предприятия является организация и управление техническим обслуживанием основного производства.

Техническое обслуживание производства выполняет функции:

обеспечение основного производственного процесса сырьем, мате­риалами, топливом, энергией, инструментом и оснасткой, как собственного изготовления, так и приобретенного со стороны;

поддержание технологического и энергетического оборудования в работоспособном состоянии;

транспортирование грузов внутри предприятия и в логистических каналах снабжения - сбыта.

Комплекс работ по реализации этих функций составляет содержание технического обслуживания производства.

Подразделения, обеспечивающие техническое обслуживание произ­водства, образуют производственную инфраструктуру предприятия, в кото­рую включают вспомогательные и обслуживающие цехи и хозяйства: ре­монтное, инструментальное, транспортное, складское, материально-технического снабжения и др. Состав и масштабы этих подразделений пред­приятия определяются особенностями основного производства, типом и раз­мерами предприятия, его связями с внешней средой.

Ремонтные цехи и службы предприятия обеспечивают эксплуатацион­ную готовность технологического оборудования путем его ремонта и модер­низации.

Инструментальные цехи и службы обеспечивают основное производ­ство инструментом и оснасткой высокого качества при минимальных из­держках на их изготовление и эксплуатацию.

Энергетические цехи и службы обеспечивают бесперебойное снабже­ние производства всеми видами энергии, наиболее полное использование мощности энергоустановок. Снабженческие, складские и транспортные цехи и службы обеспечивают своевременную поставку всех материальных ресурсов, их хранение и движение в процессе про­изводства.

48. Организация и управление ремонтным

Задачи ремонтного хозяйства. В процессе эксплуатации технологиче­ское оборудование подвергается физическому и моральному износу и требу­ет постоянного технического обслуживания. Работоспособность оборудова­ния восстанавливается путем его ремонта. Функции организации и управле­ния ремонтом оборудования на предприятии выполняет специальная служба - ремонтное хозяйство.

Задачами ремонтного хозяйства являются:

поддержание технологического оборудования в работоспособном состоянии и его модернизация;

изготовление запасных частей и узлов, необходимых для ремонта;

повышение культуры эксплуатации оборудования;

улучшение качества ремонта и снижение затрат на его выполнение.

Система технического обслуживания и ремонта оборудования представляет собой совокупность взаимосвязанных положений и норм, определяющих организацию и порядок проведения работ по техниче­скому обслуживанию и ремонту оборудования, с целью сохранения в течение обусловленного времени при заданных условиях эксплуатации его произво­дительности, точности и других показателей.

Сущность системы технического обслуживания и ремонта оборудо­вания заключается в том, что после отработки каждой единицей оборудова­ния определенного количества часов, вне зависимости от нагрузки и факти­ческого состояния, его останавливают для проведения запланированных ре­монтных работ. Чередование и периодичность ремонтных работ определяют­ся назначением оборудования, его конструктивными и ремонтными особен­ностями, условиями эксплуатации.

Типовая система состоит из межремонтного технического обслужива­ния и ремонтных работ.

Техническое обслуживание заключается в наблюдении за его состоя­нием и правилами эксплуатации, в регулировании механизмов и устранении мелких неисправностей. Техническое обслуживание выполняется во время перерывов в работе оборудования производственными рабочими и дежурны­ми слесарями.

Ремонтные работы включают проведение текущего, среднего и капи­тального ремонта.

Текущий ремонт состоит в замене или восстановлении изношенных деталей и регулировании механизмов без разборки станка для обеспечения нормальной работы оборудования до очередного планового ремонта.

Средний ремонт предусматривает замену или восстановление деталей и узлов ограниченной номенклатуры с частичной разборкой станка для вос­становления исправности и частичного восстановления ресурса оборудова­ния.

Капитальный ремонт предполагает полную разборку станка со сняти­ем его с фундамента и с заменой всех изношенных деталей, ремонтом всех базовых деталей для полного восстановления ресурса оборудования и его модернизации.

Ремонтные работы ведутся в строгой последовательности. Объем и по­рядок их очередности зависят от длительности службы отдельных деталей и узлов.

Ремонтный цикл - это повторяющаяся совокупность различных видов планового ремонта, выполняется через установленное для каждого вида обо­рудования число часов оперативного времени работы. Структура ремонтно­го цикла определяет перечень и чередование плановых ремонтов внутри цик­ла. Время работы оборудования между двумя плановыми ремонтами называ­ется межремонтным периодом.

Типовая система предусматривает определенную структуру ремонт­ных циклов по группам оборудования, с учетом назначения, сложности и ус­ловий эксплуатации. Так, для металлорежущих станков весом до 10 т струк­тура имеет следующий вид:

КР - ТР - ТР - СР - ТР - ТР - КР,

где КР - капитальный ремонт, ТР - текущий ремонт, СР - средний ре­монт.

Определение объема ремонтных работ производится с учетом ремонтосложности оборудования, которая устанавливается на механическую и электрическую части каждого станка.

Планирование ремонтных работ ведется путем составления плана-графика по каждому цеху. План-график ремонта конкретного станка разраба­тывается с учетом вида и даты проведения последнего ремонта, структуры ремонтного цикла, длительности межремонтного периода, групп ремонтной сложности и нормативов трудоемкости.

Методы выполнения ремонтных работ многообразны:

«против потока» и др.

Узловой метод заключается в замене изношенных узлов агрегата запасными, ранее изготовленными или отремонтированными. Время простоя оборудования значительно сокращается, так как большая часть ремонтных работ выполняется до вывода станка в ремонт.

Последовательно-узловой метод заключается в том, что изношенные узлы агрегата ремонтируются не одновременно, а последовательно с использованием перерывов в работе агрегатов. Этот метод используется для ремонта оборудования, имеющего конструктивно обособленные узлы (агрегатные станки).

Метод «против потока» используется для ремонта поточно-автоматизированных линий и требует серьезной подготовительной работы.

Организационная структура ремонтной службы предприятия. В состав ремонтной службы предприятия входят: ремонтно-механический цех, цехо­вые ремонтные группы, отдел главного механика. Возглавляет ремонтную службу главный механик.

Отдел главного механика выполняет конструкторскую, технологическую, производственную и планово-экономическую работу для всего ремонтного хозяйства.

Ремонтно-механический цех (РМЦ) подчинен главному механику и проводит капитальный ремонт и модернизацию сложного оборудования, изготавливает запасные части и нестандартное оборудование, оказывает помощь цеховым ремонтным службам.

В зависимости от размеров предприятий и характера производства применяют следующие организационные структуры управления ремонтной службой: децентрализованная; смешанная; централизованная.

При децентрализованной структуре управления обслуживание и все виды ремонта технологического оборудования проводят­ся силами ремонтных подразделений, входящих в состав производственных цехов. Ремонтно-механический цех занимается изготовлением сложных де­талей и выполнением станочных работ, которые не могут быть сделаны ре­монтными подразделениями цеха.